CCC認證與E/e-mark認證均采用通用的第五種認證模式，即“型式試驗＋初始工廠檢查＋獲證后監(jiān)督”的認證模式，但兩者還是存在區(qū)別，E/e-mark認證接受體系認證的結果，通常只要工廠進行過ISO9001認證或ISO/TS16949認證且證書有效，可省去初始工廠檢查，即型式試驗結果合格就直接頒發(fā)E/e-mark證書。

CCC認證的工廠檢查模式為“工廠質保能力檢查＋一致性檢查＋抽樣檢測”，CNCA-C11-07：2014《機動車外部照明及光信號裝置強制性產品認證實施規(guī)則》的附錄1明確了工廠質量保證能力要求的9個檢查要素，CQC-C1107-2014《機動車外部照明及光信號裝置強制性產品認證實施細則》的附件1中明確工廠需要制定生產一致性控制計劃。根據(jù)這些要求，工廠需要制定生產一致性控制計劃，必要的文件化的程序和作業(yè)文件，對認證產品的關鍵零部件或原材料、生產過程及成品的控制要求進行明確規(guī)定。

E/e-mark認證在工廠檢查時，沒有明確要求質量保證能力，其要求制定控制計劃，但控制計劃中只需要制定對成品的控制要求。如果仔細分析E/e-mark認證的現(xiàn)場檢查要求，可以發(fā)現(xiàn)其對工廠質量保證能力的部分要素也有要求，只是項目少于CCC認證，且沒有強制要求形成程序文件。E/e-mark認證要求對法規(guī)進行收集更新，如有產品的設計變更控制，成品COP控制計劃的內容和實施記錄，一致性檢查，E/e-mark標志的加施，不合格品控制，糾正或預防措施控制，COP測試設備狀態(tài)及校準，COP檢驗指導書，COP測試報告內容，外部實驗室的資質，對COP檢驗結果分析產品質量趨勢，現(xiàn)場試驗等。

兩者檢查要素的比較分析如下表所示：